ST-ram

فروش استیل

ramin 
  بازدید : 93
جمعه 13 بهمن 1402 زمان : 19:10 


1
2
3
4
5

فولاد یکی از پرفروش ترین و مهم ترین محصولات موجود در بازار است. انواع مختلف ورق های فولادی کاربردهای زیادی دارند و از این رو افراد صنایع مختلف به دنبال بازارهای مطمئن و مناسب برای تهیه آنها هستند. انواع ورق های استنلس استیل با توجه به ویژگی های فیزیکی که دارند کاربرد زیادی دارند. به طور خاص، آلیاژهای مبتنی بر گروه آهن، فولاد نامیده می شوند. وجود عنصر کروم همچنین به ورق های فولادی و سایر محصولات از این نوع خاصیت مقاومت در برابر زنگ زدگی می دهد. این ویژگی در کنار ضد لک بودن باعث محبوبیت و استفاده ورق های فولادی در صنایع مختلف شده است.
بازار سنتی قدیمی خرید و فروش ضایعات آهن و فولاد مکانی را برای همگان فراهم می کند تا بتوانند این محصولات را مبادله کنند و با یکدیگر در خارج از کشور تجارت کنند. رونق و اهمیت این بازار دلایل مختلفی دارد. شامل:

خرید آنلاین استیل از بازار: بسیاری از فروشندگان بازارهای بورس استیل تهران محصولات خود را به صورت آنلاین در بازار سایت های فروشگاهی خود قرار می‌دهند تا خریداران بتوانند از هر کجای ایران با قیمت‌های رقابتی محصول مورد نیاز خود را تهیه کنند.

ارتباط مستقیم با فروشندگان: بازار بورس استیل و آهن آلات محل مناسبی برای خریدارانی است که به دنبال تهیه انواع محصولات و مقاطع بدون واسطه هستند. آن‌ها می‌توانند از طریق این بازار فروش، با فروشندگان بطور مستقیم تماس گرفته و با قیمت مناسب محصول مورد نظر را تهیه کنند.

پشتیبانی و خدمات پس از فروش: بازار بورس فروش استیل و سایر محصولات آهنی خدمات مختلفی از جمله پشتیبانی فنی را نیز به مشتریان خود ارائه می‌دهد. این پشتیبانی به معنای ارائه توضیحات و راهنمایی در مورد محصولات، مقاطع و... نحوه استفاده از آن و خدمات پس از فروش می باشد.

در این مراکز اغلب کارشناسان مجرب و حرفه ای بازار استیل در خدمت مشتریان هستند و مولفه های مختلف درباره هر محصول از جمله جنس، نوع، طرح، رنگ، ویژگی های فیزیکی و شیمیایی، کاربرد و... را به مشتریان ارائه می دهند.

اطلاع‌رسانی دقیق درباره‌ی قیمت‌ها: در بازار فروش استیل و آهن الات قیمت ها به روز و بصورت دقیق اعلام می شود. افرادی که به دنبال خرید آهن، مقاطع و ورق های فولادی هستند از این طریق می توانند از قیمت‌ها و نرخ‌های جدید مطلع شوند و با اطمینان بیشتری خرید خود را انجام دهند.

تنوع محصولات: مراکز بورس فروش استیل برای نیازهای مختلف صنعتی و ساختمانی، انواع محصولات را ارائه می‌دهد. بنابراین لازم نیست برای رفع نیاز خود به فروشگاه های متعدد سر بزنید و وقت و هزینه های خود را هدر دهید. در واقع بازار بورس و مراکز فروش استیل تهران به دلیل دارا بودن مجموعه و مجتمع های بزرگ‌، پیشنهادات بهتر و متنوعی به مشتریان خود در امر خرید ارائه می دهد و بسیاری از مصرف کنندگان ابزارالات صنعتی و ساختمانی را بدون نیاز به تعویض فروشگاه، پوشش دهی می‌کند.

ارسال سریع محصولات: بسیاری از فروشگاه‌های آهن و استیل در بازار شادآباد و مجتمع های بزرگ آن مانند پارس غدیر، محصولات خود را در کمترین زمان ممکن با امکانات مختلف حمل و نقل به مشتریان ارائه می‌دهند.

مرکز فروش استیل ارزان: به دلیل وجود رقابت تنگاتنگ دربین فروشگاه‌های محصولات آهنی و غیرآهنی در بازار بورس، قیمت ها در این مراکز بسیار به صرفه و بصورت کاملا رقابتی است.
بنابراین بسیاری از مصرف کنندگان ورق های استیلی و مقاطع فولادی، جهت کسب مزیت و خرید بصرفه، به دنبال مراکز فروش بورس استیل در تهران هستند. چراکه قیمت‌ها در این مراکز ارزان تر است و هزینه های ساخت و سازهای صنعتی و ساختمانی را به طرز چشمگیری کاهش می دهد.

کیفیت محصولات: اگر به بورس استیل فروشی تهران در بازار شادآباد، پامنار، پارس غدیر و ... بروید مطمئن باشید در بسیاری از مراکز فروش، استیل هایی تست شده با تضمین کیفیت دریافت می‌کنید. در واقع کیفیت بالای بسیاری از محصولات، دلیلی مهم برای خرید از مراکز فروش معتبر استیل در تهران از جمله بازار شادآباد است.

بزرگترین مراکز فروش استیل ضد زنگ در تهران

مراکز تجاری متعددی در تهران برای عرضه و فروش استنلس استیل وجود دارند. برخی از این مراکز استیل فروشی تهران عبارتند از:

مرکز فروش استیل پارس غدیر

مرکز فروش استیل مرکز آهن شاد آباد

مرکز فروش استیل مرکز آهن پامنار

انواع محصولات فلزی صنعتی، ساختمانی و تزیینی بسته به نیاز مشتری با بهترین قیمت و کیفیت در بازار فلز عرضه می شود. این بازارهای عمده به عنوان منبع اصلی توزیع محصولات فولادی در بازارهای مختلف کشور محسوب می شوند. در پایان امیدواریم از این مقاله بهره کافی را برده باشید.

ورق استیل 410

ramin 
  بازدید : 113
جمعه 24 آذر 1402 زمان : 17:20 


1
2
3
4
5

ورق فولادی 410 متعلق به خانواده مواد فولادی ضد زنگ است. این آلیاژ مانند اکثر فولادهای زنگ نزن توانایی سخت شدن با عملیات حرارتی را دارد. ورق فولادی 410 دارای محتوای شیمیایی حداقل 11.5 درصد است که مقداری است که در برابر خوردگی مقاوم است. بالاترین سطح مقاومت در برابر خوردگی در این آلیاژ زمانی به دست می آید که سخت شده و تنها در صورت پرداخت صیقل شود. ورق فولاد 410 یک آلیاژ عمومی است که معمولاً به صورت "سخت" عرضه می شود. با این حال، به نظر می رسد انتخاب مناسبی برای استفاده در کاربردهای با توان بالا و مقاوم در برابر حرارت و خوردگی باشد.
ورق فولادی 410 برای سختی بالا و سایر خواص بهینه شده است. فرآیند آماده سازی این آلیاژ باید به گونه ای باشد که جوش ضعیفی داشته باشد و در فرآیند کار مشکل ایجاد نکند و همچنین شرایط مربوط به عملیات حرارتی نهایی را برآورده کند. مقاومت خوردگی گریدهای مارتنزیتی کمتر از آلیاژهای آستنیتی استاندارد است. و محدوده دمای عملیاتی به دلیل از دست دادن استحکام در دماهای زیر صفر محدود است.

استانداردهای ورق استیل 410

ASTM A240/ASME SA240: کد 240 در هر دو استانداردِ تدوین شده توسط انجمن تست مواد آمریکا و انجمن مهندسین مکانیک آمریکا دربرگیرنده ی آلیاژهای زنگ نزن و مقاوم در برابر حرارتی است که در شکل های پلیت، شیت و استریپ می توانند در کاربردهای عمومی و هم چنین ساخت مخازن و تانکرهای تحت فشار مورد استفاده قرار بگیرند. با بررسی این دو استاندارد، ورق استیل 410 در دسته ی فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی مشاهده می شود.
AMS 5504: این استاندارد از سوی انجمن مهندسین خودرو طراحی و گردآوری شده و شامل آلیاژهایی است که می توان از آنها در ساخت تجهیزات مرتبط با صنایع هوا و فضا استفاده کرد. مواد مورد استفاده در این صنعت حساس باید دارای ویژگی هایی چون مقاومت به خوردگی، خستگی و خزش بوده و همچنین از استحکام و سختی قابل قبولی برخوردار باشند. AMS 5504 معادل ورق استیل 410 می باشد.

ترکیب شیمیایی ورق استیل 410

گرید		کربن	کروم	نیکل	منگنز	فسفر	گوگرد	سیلیسیوم	نیتروژن
ورق استیل 410	حداقل	0.08	11.5	-	-	-	-	-	-
ورق استیل 410	حداکثر	0.15	13.0	-	1.00	0.040	0.030	1.00	-

عامل اصلی تشکیل فاز مارتنزیت در آلیاژهای مارتنزیتی از قبیل ورق استیل 410، عنصر کربن است. با بررسی جدول فوق در می یابیم که محتوای کربن در ترکیب شیمیایی ورق استیل 410 در محدوده ی 0.08 تا 0.15 درصد قرار دارد. همین مقادیر کربن کافیست تا زمینه ی آلیاژ مارتنزیتی شده و سختی آن نیز افزایش یابد. فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی به سخت بودن معروفند و علت این سختی به محتوای بالای کربن در آنها بر می گردد. همچنین با نگاهی دیگر به جدول ترکیب شیمیایی ورق استیل 410 متوجه می شویم که این آلیاژ حاوی حداقل 11.5 و حداکثر 13.0 درصد کروم است. در تعریف فولادهای ضد زنگ آمده است: آلیاژی ضد زنگ است که حداقل حاوی 11.5 درصد کروم در ترکیب شیمیایی باشد. این شرط در خصوص ورق استیل 410 رعایت شده، بنابراین آلیاژی ضد زنگ و مارتنزیتی بوده و از آنجایی که دارای خواص مغناطیسی است، می توان تحت نام ورق استیل بگیر نیز از آن یاد کرد.

ورق استیل 410

خواص مکانیکی ورق استیل 410

دمای تمپر °C	حداقل استحکام کششی (MPa)	حداقل استحکام تسلیم (MPa)	حداقل ازدیاد طول یا الانگیشن (% در 50 میلیمتر)	سختی برینل (HB)
204	1310	1000	16	388
316	1240	960	14	325
427	1405	950	16	401
538	985	730	16	321
593	870	675	20	255
650	755	575	23	225

ورق استیل 410 با توجه به جدول فوق در محدوده دمای بین 204 تا 650 درجه سانتی گراد تحت عملیات حرارتی تمپر یا همان عملیات بازگشت قرار گرفت و پس از آزمایش، نتایج فوق در خصوص حداقل استحکام کششی و تسلیم، الانگیشن یا ازدیاد طول و سختی برینل بدست آمد. همانطور که در جدول مشاهده می شود استحکام کششی و سختی ورق استیل 430 از رفتاری نوسانی برخوردار است، به طوری که حداقل استحکام کششی در بازه دمایی 204 تا 316 درجه سانتی گراد کاهش یافته، در بازه 316 تا 427 درجه سانتی گراد دچار افزایش شده و در بازه 427 تا 650 درجه سانتی گراد مجدداً کاهش یافته است. در خصوص سختی نیز دقیقاً همین نوسان در بازه های زمانی مختلف اتفاق افتاده است. از این موضوع تنها یک نتیجه می توان گرفت و آن این است که برای دستیابی به استحکام کششی و سختی ایده آل در خصوص ورق استیل 410، دمای عملیات تمپر نباید بالاتر از 427 درجه سانتی گراد باشد.

خواص فیزیکی ورق استیل 410

گرید		ورق استیل 410
چگالی یا جرم حجمی (kg/m3)		7700
مدول یانگ (GPa)		200
میانگین ضریب انبساط حرارتی	0-100°C (µm/m/°C)	9.9
	0-315°C (µm/m/°C	11.4
	0-500°C (µm/m/°C)	11.6
هدایت گرمایی	100°C (W/m.k)	28.7
	500°C (W/m.k)	26.0
گرمای ویژه 0-100°C (J/kg.K)		570
مقاومت الکتریکی (nΩ.m)		600
محدوده دمای ذوب C°		1404-1440

با بررسی برخی خواص فیزیکی ورق استیل 410 از جمله میانگین ضریب حرارتی که در محدوده های دمایی مختلف بدست آمده، در می یابیم که این آلیاژ با قرار گرفتن تحت تاثیر گرما، دچار انبساط آنچنانی نشده و این موضوع در کاربردهای مختلف می تواند معایب و مزایای خاص خود را به دنبال داشته باشد. در خصوص هدایت حرارتی یا گرمایی ورق استیل 410 نیز می توان گفت این آلیاژ در مقایسه با هدایت گرمایی موادی چون آهن یا چدن دارای مقادیر پایین تری است. این بدان معنی است که ورق استیل 410 در مقایسه با فلزاتِ ذکر شده دیرتر گرم شده و پس از گرم شدن، مدت زمانی بسیار طولانی آن را حفظ کرده و گرمای خود را دیرتر از دست می دهد.
چگالی یا جرم حجمی نیز یکی از مهم ترین ویژگی های فیزیکی می باشد که با استفاده از آن، به راحتی و بدون نیاز به باسکول می توان وزن مواد را به طور تقریبی بدست آورد. در بسیاری موارد، مشتریان گرامی خواهان اطلاعات وزنی در خصوص محصولات مورد نظرشان هستند و در چنین شرایطی وقت کافی برای باسکول کردن آنها وجود ندارد. بنابراین، با کمک گرفتن از چگالی و در کسری از ثانیه، عدد تقریبی در اختیار مشتریان عزیز قرار می گیرد. به عنوان مثال، وزن تقریبی یک برگ ورق استیل 410 به ضخامت 15 میلیمتر و ابعاد 1 در 2 متر، با علم به اینکه چگالی آن معادل 7700 کیلوگرم در متر مکعب است، برابر است با: 0.015 × 1 × 2 × 7700 = 231 کیلوگرم.

مقاومت به خوردگی و حرارت ورق استیل 410

ورق استیل 410 در برابر اتمسفر خشک، آب شیرین، محلول های قلیایی و اسیدهای ملایم، مواد غذایی، بخار و گازهای داغ مقاومت خوبی از خود نشان می دهد، زیرا با تشکیل لایه اکسیدی روی سطح، از آلیاژ در برابر عوامل تهاجمی محافظت می کند. ورق استیل 410 نسبت به آلیاژهای آستنیتی مقاومت به خوردگی کمتری دارد. مقاومت به خوردگی آن همچنین حدود 17 درصد کمتر از فولادهای زنگ نزن فریتی مانند ورق استیل 430 است. این آلیاژ در صورت قرار گرفتن در معرض کلریدها زمانی عملکرد خوبی دارد که مرتباً تحت تمیزکاری قرار بگیرد.
به منظور دستیابی به حداکثر مقاومت به خوردگی در محیط های شیمیایی، سطح ورق استیل 410 بایستی عاری از هرگونه رنگ حرارتی یا اکسیدیِ ناشی از فرآیندهای آهنگری، آنیل یا دیگر عملیات حرارتی باشد. برای این کار، سطح تماماً باید پولیش و صیقلی شود تا هرگونه اثر اکسید و کربن زدایی روی آن از بین برود. در نهایت آلیاژ باید در محلولِ 10 تا 20 درصد اسید نیتریک گرم غوطه ور شود تا عوامل باقیمانده که ممکن است روی عملکرد آن تاثیر منفی بگذارد، از بین بروند. در نهایت و پس از غوطه وری در اسید نیتریک، آلیاژ باید به طور کامل و به دقت تحت شستشو قرار گیرد.
ورق استیل 410 تا دمای حدود 650 درجه سانتی گراد مقاومت خوبی در برابر پوسته شدن از خود نشان می دهد، اما با توجه به کاهش خواص مکانیکی، معمولاً برای استفاده در دمای بین 400 تا 580 درجه سانتی گراد توصیه نمی شود.

عملیات حرارتی ورق استیل 410

به منظور آنیل ورق استیل 410، ابتدا باید آن را تا دمای 815 تا 842 درجه سانتی گراد تحت حرارت قرار داد و به ازای هر 25 میلی متر ضخامت به مدت یک ساعت آن را در کوره نگه داشت و سپس اجازه داد تا در کوره تا دمای اتاق سرد شود. این عملیات باید سختی برینل بین 126 تا 192 ایجاد کند. به منظور دستیابی به حداکثر سختی و مقاومت در برابر خستگی، عملیات حرارتی سخت شدن ضروری است. از آنجا که ورق استیل 410 جاذبِ آهسته ی گرماست، باید به تدریج تحت حرارت قرار گیرد و به اندازه کافی در دمای مورد نظر قرار بگیرد تا همه ی بخش های آلیاژ به یک دمای یکنواخت برسند.
برای دستیابی به حداکثر استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی، ورق استیل 410 باید به آرامی تا دمای 982 درجه سانتی گراد گرم شده و سپس در روغن تا دمای محیط سرد شود. در صورتی که ضخامت ورق استیل 410 نازک باشد، به جای روغن می توان از هوا برای سرد کردن آن استفاده کرد. در صورتی که پس از سرد کردن تا دمای اتاق سختیِ مورد نظر حاصل نشد، برای دستیابی به این موضوع، آلیاژ را باید تا دمای منفی 73 درجه سانتی گراد سرد کرد.
ساختارِ تازه ماتنزیتی شده در ابتدا کاملاً شکننده است و باید تحت عملیات تنش زدایی قرار گیرد یا در دمای تقریباً 204 تا 260 درجه سانتی گراد تحت عملیات تمپر (بازگشت) قرار گیرد تا بخشی از خواص شکل پذیری آن بازیابی شود. در طول عملیات تمپر در محدوده دمای 149 و 316 درجه سانتی گراد، ساختار مارتنزیت سست می شود که در نتیجه ی آن، تنش های حجمیِ مرتبط با تشکیل فاز مارتنزیت در هنگام کوئنچ کاهش می یابد. در نتیجه، مارتنزیت همچنان سختی و خواص مقاومت به خستگی بالا را نشان خواهد داد، این در حالی است با کاهشِ محدودِ سختی، مقداری شکل پذیری نیز در آلیاژ ایجاد می شود.

جوشکاری و ماشینکاری ورق استیل 410

ورق استیل 410 با استفاده از تمام روش های استاندارد به راحتی قابل جوشکاری است، اما به منظور کاهش احتمال ایجاد ترک، قبل از جوشکاری نیاز به پیش گرم در محدوده دمای 150 تا 260 درجه سانتی گراد دارد و همچنین پس از عملیات جوشکاری نیز باید تحت آنیل قرار بگیرد. در صورتی که پس از فرآیند جوشکاری نیاز به سخت کاری یا عملیات حرارتی تمپر (بازگشت) ضروری باشد، باید از الکترود یا پر کننده ی گرید 410 استفاده کرد. اگر قرار باشد قطعات ورق استیل 410 در شرایط تحت جوش استفاده شوند، برای دستیابی به یک اتصال داکتیل و انعطاف پذیر می توان از فیلرهای گرید 309 بهره برد. استاندارد AS 1554.6 جوشکاری ورق استیل 410 با استفاده از الکترودها و فیلرهای گرید های 309 را تایید کرده است.
در شرایط آنیل یا تمپر، ماشینکاری ورق استیل 410 نسبتاً آسان انجام خواهد شد، اما در صورتی که سختی راکول آن معادل 30 باشد، چنین عملیاتی با مشکلات زیادی مواجه می شود. گرید 416 مختص عملیات ماشینکاری تولید می شود و آلیاژی است که می تواند جایگزین مناسبی برای گرید 410 باشد. البته این را نباید فراموش کرد که خواص مکانیکی گرید 416 نسبت به 410 کمتر بوده و مقاومت به خوردگی آن نیز پایین تر است.

کاربردهای ورق استیل 410

ورق استیل 410 آلیاژی ماتنزیتی است و مهم ترین خاصیت آن سختی بالای آن می باشد. این سختی به قطعات با ضخامت نازک این اجازه را می دهد تا تحت فشار قرار بگیرند و بدون اینکه دچار شکست شوند، عملکرد خوبی از خود نشان دهند. یکی از کاربردهای مهم ورق استیل 410 با توجه به خواص ذکر شده، ساخت تجهیزات با لبه های تیز و برنده مانند کارد و چاقو مورد استفاده در آشپزخانه ها و رستوران ها می باشد. ورق استیل 410 همچنین در ساخت تجهیزات پزشکی مانند تیغه های جراحی کاربرد دارد. برخی تجهیزات مرتبط با پالایش نفت، گاز و پتروشیمی، فرآوری سنگ معدن، تولید قند و شکر، صفحات پرسی، فلنج، پیچ و مهره، شفت پمپ ها، قطعات توربین های گاز و بخار، برج های تقطیر نفت و . . . از دیگر کاربردهایی است که می توان در ساخت آنها از ورق استیل 410 بهره برد و به نتایج قابل قبولی دست پیدا کرد.

سخن آخر

با توجه به اهمیت و کاربرد های فراوان این محصول و همچنین واردانی بودن ، برای تهیه و خرید آن باید به معتبر ترین فروشگاه ها و عرضه کننده ها مراجعه کرد و از مشاوره ی متخصصین امر برای تهیه بهترین کیفیت و مرغوبیت استفاده کرد .

منبع :ورق استیل 410 شهر استیل

https://shahrsteel.com/%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-410

نام کاربری :
رمز عبور :
تکرار رمز عبور :
ایمیل :
نام و نام خانوادگی :
کد امنیتی :